创新赋能、攻坚克难，探索供应链系统整合运作新模式

供应链系统整合、一体运作是当前企业发展的重要趋势，如何应用数字化技术，有效整合人员、仓库，成为众多企业面临的挑战和机遇。伊利集团旗下奶酪品牌伊家好奶酪打造智慧工厂，尝试实践“原辅料与成品统仓共存”的管理新模式，实现降本提质增效。

伊家好奶酪智慧工厂于2023年5月投产，供应链系统的整合，一直都是伊家好奶酪创新与升级的重要环节。公司通过整合生产、供应、物流、质量等部门的人员资源，构建了统一的供应链系统，实现了信息的高效流动和资源的优化配置。但在奶酪业务迅速扩张的过程中，伊家好奶酪工厂的物流仓库和供应仓库运作，出现了运作效率低、资产利用率低的问题。

为了解决这些问题，伊家好奶酪团队于2024年初开始了统仓管理的转型之路。这是一个前所未有的尝试，在伊利集团内部，甚至在中国奶业，都没有可参照的案例。面对这个挑战，伊家好奶酪团队组织了10余次沟通会和20余次现场调研，充分论证实施统仓管理的可行性。

实施统仓管理需要迈过的第一个难关是标准。

伊家好奶酪工厂使用了100种原料和142种辅料，而这些物料的包装规格和码垛标准却不统一，给原辅料统仓管理造成了困难。为了解决这个问题，伊家好奶酪团队统一了物料规格、托盘码放以及到货单据的标准，与供应商进行沟通达成共识，形成了统一的标准。

实施统仓管理需要迈过的第二个难关是频次。

由于自动化仓库给车间打料时时间段集中、频次较少，导致二楼链道经常堵料，物料和托盘供应时效不稳定，严重影响业务运营效率。面对这个问题，伊家好奶酪团队决定增加单日要料频次，利用夜间时段对生产部/小料房错峰供料，改进纸箱规格，解决产品码垛超托问题。通过各部门的协同努力，问题得以快速解决，伊家好奶酪工厂的原辅料统仓运行得以保障，大大提升了业务运营效率。

实施统仓管理需要迈过的第三个难关是账务。

伊家好奶酪工厂使用的自动化仓库WCS系统无法满足原辅料多单位的账务管理需求，导致物流自动化仓库的WCS系统和ERP系统的单位不同步。为了解决这个问题，储运部协调系统工程师重新开发了增加原辅料多单位和虚拟货位功能，并对系统数据进行了仔细核对和调整，最终实现了原辅料双系统单位的统一，为将来物流自动化仓库的WCS系统/ERP系统对接提供了基础。

迈过三道难关后，物流仓库和供应仓库顺利实现了前所未有的统仓管理。新模式的成功实施离不开数字化技术的应用。伊家好工厂引入了先进的仓库管理系统，实现了仓库信息的数字化和集中化管理。通过对仓库数据的采集和分析，伊家好工厂能够准确把握库存情况，及时调整供应链策略，实现小批量、多频次的供料，进一步降低了生产车间的现场管理难度。此外，伊家好工厂还对外租的供应仓库进行全面优化，进一步提升整体运营的效率、降低了成本。

供应链系统整合是伊家好奶酪智慧工厂的发展战略之一，也是公司实现可持续发展的关键举措。通过不断优化供应链管理，提高运营效率和产品质量，将能够赢得更多消费者的信任和支持，公司将在乳制品行业中继续展现其领先地位。

（伊利集团-倪培培）