为“工业心脏”注入“稳定节拍”

新华社客户端重庆11月19日电（黄雨璇）清晨的薄雾尚未散尽，重庆中烟工业有限责任公司涪陵卷烟厂卷包车间里已是一片繁忙。ZJ118卷烟机有规律地轰鸣，每分钟八千支香烟如瀑布倾泻而下。在这精密运转的工业交响中，流化床供丝系统正如设备的“心脏”，为整个生产线输送着生命的脉动。

“现在它‘跳’得稳当了。”张天华轻抚着温热的设备外壳，笑容里透着欣慰。这位51岁的维修技师，刚刚完成对改造机组的巡检。屏幕上，“供丝稳定性99.8%”的绿色数字显示，是技术攻坚的成果缩影。

  ↑张天华（中）研究设计流化床自动维护系统。

直面难题：国产设备的“水土不服”之困

“新设备反倒成了‘拖油瓶’？”2022年深秋，车间副主任张彬的一声感慨让张天华彻夜难眠。作为常德烟机自主研发的新一代中速卷接机组，ZJ118集成了流化床供丝等多项先进技术，额定速度可达8000支/分钟，本应是生产主力。但实际运行中，其流化床腔体半月就积满粉尘，喷嘴堵塞导致烟支空头率飙升。

这种困境并非个例。彼时外地烟厂的ZJ118机组也出现了“水土不服”，有的班次产量仅达标准的三分之一。“进口技术能借鉴，但适配国情得靠自己。”张天华翻出3本设备手册，红笔圈出的“积尘难题”旁，写着密密麻麻的观测记录。这位曾改进ZJ17机组导板装置的“老把式”，主动请缨组建攻关组。他说：“要让国产设备开出高效能！”

  ↑张天华调研运行数据。

 匠心破局：7分钟的“微创手术”

攻关始于一次观察。当看到同事一手持吹风管扬尘、一手用吸风装置收集，张天华产生了“把人工动作变成自动化协同”的灵感，这成为破解难题的“钥匙”。

没有现成方案，团队决定以“不破坏设备原有结构、实现精准化改造”为原则展开攻坚。高级工程师张彬伏案测绘流化床腔体三维结构，标注气流运动关键节点；高级技师龚发雪守在实验台旁，实时记录不同气压下的气流场分布数据；张天华则牵头制定调试方案，带领团队反复验证技术路径。正压太大会吹散烟丝，负压不足吸不净粉尘……为找到最佳参数，他们连续一周每天工作12小时，仅气压测试就做了207组，最终锁定最佳协同阈值。

2023年冬，“流化床自动维护系统”完成研发并进入调试阶段。这套系统由4台定向清洁装置、1台一次分选通道清洁装置及独立电气控制系统构成，可在设备停机间隙自动启动：先通过负压装置构建定向吸风通道，再由清洁装置喷出精准气压的气流，7分钟内完成6次“正压精准扬尘+负压即时吸除”的协同作业循环；一旦设备启动生产指令，系统立即自动中断运行，全程不影响正常生产节奏。“就像给机组装了‘自动清肺仪’，以前人工清理半天的活，现在系统自动完成，还不留死角。”长期保养ZJ118机组的王师傅用朴素的语言道出了技术革新带来的改变。

2024年2月，流化床自动维护系统在13#机组投用，ZJ118机组堵丝故障从月均10次降至0.8次，停机时间压缩95%，烟支圆周偏差减少5%。此外，改造后每月节省盘纸20余卷、嘴棒1万余支，单台年节支超1.8万元。当这套系统推广到车间11台机组，年直接效益突破18万元。

同年8月，项目通过公司验收，获得3项实用新型专利，1项发明专利进入授权阶段。其“不改动原设备结构、低成本适配”的特点，引起了行业关注。如今，这套技术已被纳入《ZJ118设备维保标准》参考案例，与武汉烟厂的鼓轮自清洁装置、厦门烟厂的产能优化方案共同构成国产烟机升级的技术矩阵，为行业提供了可复制的经验参考。

  ↑张天华（右）进行流化床自动维护系统运行观测。

 初心如磐：机台边的“创新密码”

在张天华的工具柜里，12本泛黄的笔记本整齐排列，记录着他三十年来处理过的设备故障。从普通维修工到“工匠榜样”，他始终坚信“设备就像老朋友，你对它用心，它才会给你好脸色”。

这种执着，体现在技术细节中：为优化清洁器气孔分布，他亲手绘制20余张图纸；为确保控制程序精准，他带着团队反复调试直至深夜。在他的带动下，一支涵盖机械、电气、自动化的复合型人才梯队日渐成熟。日前，张天华团队的成果《ZJ118机组流化床供丝稳定性的研究与应用》入选第三届烟草行业职工优秀技术创新成果名单。

车间的灯光渐次亮起，改造后的机组平稳运转。张天华穿行在设备间，目光掠过那些他亲手优化的部件。他说，“下一步，我们要把这项技术适配更多机型，让更多同行受益。”

一缕烟丝在革新后的流化床内均匀流淌，如同为生产线注入稳定的“心跳节拍”。这节拍不仅跃动在设备核心，更共振在新时代产业工人的胸膛里——他们用智慧与坚守，谱写着实干创新的生动乐章。