“山姆订单又增加了1000单!客户要求2天内送到，咱们现在一天只能产800箱，生产后贴标及校对至少还要3天，根本完不成啊!”酸奶事业部广东工厂会议室内，大家议论纷纷。
积极创新，寻求破题新出路
一直以来，向山姆店提供的每益添产品的贴标采用传统手动贴标方式。在过去，产量少，传统贴标尚可应对，但如今订单量猛增，传统贴标的弊端暴露无遗：耗时长、效率低，成了制约生产效率的最大“拦路虎”。
温韩辉的指尖无意识摩挲着工作证边缘，眉头拧成了一个“川”字。作为制成工程师，他内心翻涌如潮，过往无数次解决难题的经历告诉他，这场战役没有退路。在这个关键的时刻，他的大脑飞速运转，思索着破局之策。
温韩辉召集工厂里的技术骨干，大家围坐在车间的工作台旁边，展开了一场激烈的讨论，每个人都在绞尽脑汁，试图找到解决问题的办法。
“当务之急是提高贴标效率，效率上去了，问题自然迎刃而解。”一位工程师率先打破沉默。
“有没有什么办法可以彻底解决这个问题呢?”另一个声音充满了期待与迷茫。
温韩辉望着车间的自动喷码设备，设备将日期精准喷印在产品包装上，他的目光突然一亮，心中仿佛有一道闪电划过，灵感瞬间迸发：“如果贴标也可以像自动喷码一样，是不是可以大大提高效率?”一语点醒众人，大家的眼中纷纷燃起了希望的火花。
温韩辉说做就做，主动联系供应商，询问定制自动贴标机事宜。然而，现实却给了他们沉重的一击：对方表示可以为工厂定制一台自动贴标机，但价格高达4万元，而且从采购到安装调试周期至少需要两个月，根本解不了燃眉之急。
面对困境，大家忧心忡忡，会议室里的气氛变得压抑起来。温韩辉看着同事们沮丧的神情，内心也一阵失落，但他很快就调整好心态。他深知，作为团队的主心骨，必须要带头打破僵局。于是，他深吸一口气，率先打破沉默，声音坚定而有力：“外购这条路走不通了，大家想想，咱们能不能自己动手改造出一台自动贴标机?”
“自己造?这难度可不小啊，我们能行吗?”同事们议论纷纷，脸上写满了担忧和疑虑。温韩辉目光坚定，眼神中透露出不容置疑的决心，说道：“以前改设备，哪次不是从零开始?我们也成功了。现在订单不等人，我们必须试试。”
另一位经验丰富的工程师沉思片刻后，说道：“参考现有的自动喷码设备原理，它能精准地把日期喷在产品上，贴标本质上也是类似的精准定位操作，只要解决好技术问题，应该能行得通。”大家纷纷点头表示赞同。经过一番深入的探讨，大家你一言我一语，逐渐梳理出了设计思路，组成贴标机自主设计小组，决心一起自造一台自动贴标机。
大胆改造，屡试屡破难题关
设计支架的那两天，车间的挂钟成了最忠实的见证者。温韩辉带着团队成员，拿着卷尺在车间里来回穿梭，弯腰测量的身影被灯光拉得很长。他们对着20多张草图反复推敲，铅笔划过纸面的沙沙声，与设备运转的轰鸣声交织成独特的旋律。当3D打印出的支架模型终于通过承重测试时，有人激动地抱住同伴，温韩辉却只是默默擦掉额头的汗，嘴角微微上扬——他知道，这只是开始。
有了支架，接着要攻克贴标机送标控制原理这一关键环节。团队成员一头扎进资料的海洋，查阅了近百份国内外相关资料，参考20多种同类型先进设备，结合工厂产品特点，进行了为期一周的反复研讨和模拟实验，共开展了30次不同参数设置的模拟，终于确定了一套精准高效的送标控制方案。
方案既定，温韩辉和团队成员依据控制原理认真编写程序代码。为确保每一条指令都准确无误，他们如同细致的雕刻家，对代码进行了20多次的检查和修改，不放过任何一个细微之处。当设备成功运转时，新的问题却如不速之客般出现 ——贴标位置不固定。温韩辉皱起眉头，眼神中闪过一丝忧虑，但很快便被坚定取代。他和团队迅速开展产品测试，引入色标传感器这一“得力助手”，将其安装在贴标机的关键位置。在测试过程中，他们不断调整位置和灵敏度，通过对标签颜色的精准识别与反馈，终于成功校准了贴标位置，大幅提升了贴标精准度。
温韩辉与团队成员顺利交付产品，他们从岗位实际出发，积极创新，通过自主设计研发自动贴标机，推动设备自动化程度和人员效能的提高，显著提高了贴标的精准度，极大地提高了生产效率。据测算，该设备为工厂累计节省约23万元，同时长期效益显著，助力工厂业务更好开展。(伊利集团 吴婉柔 作品说明：2025“AI共创，AI创新”创意传播大赛作品，使用AI协助)
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