384400千米，是地球到月球的平均距离。0.004毫米，是亚洲最大射电望远镜的天线齿轮间隙的距离，相当于一根头发丝的1/20粗细。

这两个差距巨大的数字，由于“嫦娥落月”工程，被紧紧连在一起，而将它们连在一起的，是中国电子科技集团公司第54所的高级钳工夏立。

中国电子科技集团公司第54所的高级钳工夏立。中新网 吴涛 摄

“手感”成就0.004毫米齿轮间隙

夏立1987年进入54所，至今已有近30年的钳工工作经验，他参与了许多国家重大工程中卫星天线的预研与装配。其中最难忘的是上海65米射电望远镜(天马望远镜)天线的装配。

上海65米射电望远镜，名列全球第四、亚洲第一，这种大型射电望远镜是国家科技实力的体现。

夏立接受中新网记者采访时表示，要实现灵敏度高、指向精确等性能，望远镜天线的核心部件方位俯仰控制装置的齿轮间隙要达到0.004毫米，这相当于一根头发丝粗细的1/20。

“这就非常考验拧螺丝时的‘感觉’，手稍微重一点，会过紧;手的力量不够，又达不到精度要求。”在反复尝试中，夏立凭着多年积累的手感，寻找到了那无法言说的“偶遇”。

团队作战，教会徒弟也不会饿死师傅

作为一名钳工，只要按照设计师的图纸将设备精确装配，就算圆满完成任务。但夏立不止于此，作为技术带头人，他经常出现在新产品预研定型的技术分析会上。

“很多私企都是教会徒弟，饿死师傅，但在我们这儿不存在。” 夏立称，至于为什么，除了企业的一些保障外，团队的老师傅还是一种凝聚力，久而久之形成了团队合作的企业文化。

记者在采访中注意到，在夏立工作的厂房里，有一角放置了不少打印的“本子”，上面都是夏立整理出来技术难点、要点以及工作心得，毫无保留，供大家参考。

据介绍，有一次，在复杂海况下，为保持天线稳定运行，夏立带领团队设计出了全新的1.2米天线的核心部件，体积更小，数据传输量却相当于以前两三台舰载天线之和。

当时他们创造了6个月不停机连续工作的记录，受到使用方赞扬。夏立称，“没有团队精神，这样的任务根本无法完成。”

钳工工种不会消失，传承工匠精神

虽然现在不少工厂都是机械化，自动化，但其模式在夏立所在的单位“吃不开”。

据了解，54所去年接单1700多套天线，大概分为500多种，基本都是定制化的，而不是标准化产品。夏立称，“现代科技使许多精密制造实现了自动化，但要实现这种超高精度的装配，离不开高技能工人的手工操作。”

“机械行业有一句话是‘机床的母机从何而来?’，制作标准化产品的高精度机床，也必须由人来装配起来，所以钳工工种不会消失。”夏立称，一代一代钳工将手艺传承下去，这其实传承的是一种工匠精神。

当然，这并代表不求上进，相反，54所非常注重创新。在54所的车间里面，摆放着一个可折叠式天线，背后还有一个故事。

据相关介绍人表示，“当时某个工人提出‘折叠式’这种思路时，着实新颖。虽然目前这个产品失败了，但是还是决定放在这，就是要提醒大家，要时刻准备创新。”

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