中国制造业规模世界第一，但“大而不强”的现实一直存在。如何解决品牌不强、技术不高、结构不合理等问题，成功跨越“追赶陷阱”，破解“修昔底德陷阱”，对中国制造从大到强的“转身”至关重要。

一家传统制造企业的自动化生产线 程敏/摄

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“但见群山、难见高峰”的品牌之殇

今年的《财富》世界500强中，有115家中国企业上榜，美国有132家。从这一数据来看，两国可谓旗鼓相当。

但从品牌来看，中国则明显落后。去年年底世界品牌实验室发布的2016《世界品牌500强》中，美国有227个品牌入榜;中国有36个品牌入榜，其中涉及制造业的品牌只有10个。

这种品牌上的差距，半月谈记者采访制造业企业时感受明显。提到行业内最顶尖品牌，他们大多会艳羡国外企业。在化工领域，会提到德国巴斯夫、美国杜邦公司等;在玻璃领域，会提到康宁、PPG工业公司等;在制药领域提到强生、辉瑞等……

虽然近年来中国制造企业技术进步很快，实现了更多“从无到有”，但处于世界领先地位的还太少。

品牌不强，最直接的影响是产品量大而利润低薄。“我们贴牌生产韩国知名品牌的玻璃饭盒，他们在我们国内的卖价就能涨3倍甚至5倍。”山东黑山玻璃集团有限公司董事长韩祥军说。

品牌短板虽有质量控制、时间积累等原因，但最关键的还是核心技术不足，而这又和科研投入、专利转化等因素相关。

从科研投入来看，中国科学技术发展战略研究院发布的《国家创新指数报告2016-2017》显示，美国研究与试验发展经费占世界份额34.6%，中国占15.6%。

科研经费投入存在差距，但更为不利的是，我国在科技成果转化方面面临挑战。2015年国内发明专利数量已位居世界第一，但科研成果转化率仅为10%左右，远低于发达国家40%的水平。

另外，企业研发投入不足问题凸显。欧盟委员会去年底发布的“2016全球企业研发投入排行榜”百强名单中，美国企业有35家，位列第一;中国企业只有9家，位列第四，进入前50位的只有华为1家。

这些差距和不足，导致我国在高端核心技术上往往受制于人。

服务性制造业10%：30%的差距

中国制造除了面临品牌、技术方面的问题外，结构不合理问题同样不容忽视。

位于广州开发区的广电运通，是一家主要生产ATM机等金融设备的企业。近年来，受移动支付冲击，公司决定向基于产品的服务方向转型，将ATM机选址、巡查、监控、清钞、押运等服务进行垂直整合。“今年上半年我们的服务收入超过制造板块，已变身为金融智能设备及系统解决方案提供商。”公司总经理叶子瑜说。

继高端化、智能化之后，服务化正在成全球制造业发展新趋势。中国制造这方面的转型虽已开始，但与发达国家相比，服务化水平还处于初级阶段。

事实上，发达国家普遍存在“两个70%”的现象，即服务业产值占国内生产总值的70%，制造服务业产值占整个服务业产值的70%。在美国，制造与服务融合型企业占制造企业总数的58%。

制造服务业发展滞后，令企业在价值链高端缺席。据中国机械科学研究总院原副院长屈贤明介绍：“系统设计、系统成套、工程承包、远程诊断维护、回收再制造、租赁等服务业未能得到培育，绝大多数企业的服务收入所占比重低于10%，发达国家已超过30%，个别领先企业如美国GE公司高达70%。”

此外，中国制造企业在提供整体解决方案方面严重不足。正如福建省经信委副巡视员陈居雷介绍的，目前服务型制造以基于产品的延伸服务为主，服务处于产品附属地位，如售后现场服务、产品使用培训等，而基于客户需求的整体解决方案或独立服务业务占比较少。

“两大陷阱”的威胁

中国制造当前面临的品牌、技术、结构等问题，既有发展阶段问题，也有认识不足问题。从当前来看，发展过程中可能会面临“追赶陷阱”和“修昔底德陷阱”，存在陷入追赶困境的威胁。

中国制造业在改革开放后，大量引进先进技术，但一般为“引进、消化吸收、再创新”模式。这种跟随性、模仿性模式达到一定阶段后，技术突破必须靠大量的科研投入与自主创新。“此前的引进模式尽管风险较低，但不太可能后来居上。”一位专家说，这种追赶思路的本质是沿着领先者的原路走，“技术轨道”一成不变，很容易跟丢甚至落后，若延续这种思维，可能落入路径依赖的“追赶陷阱”。

此外，企业在追赶过程中还可能遇到类似“修昔底德陷阱”，受到发达国家及其企业的排斥和打压。

山东一家高端液压企业打破国外垄断后，国外企业的产品价格直接降低三分之一。在此打压下，该企业产品推广陷入了困境。长期大量的研发投入加上产品销售不畅，令企业很快陷入濒临破产的境地。

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